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集汞金屬選礦、冶煉、加工和科研為一體的技術(shù)型企業(yè)

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汞板怎么把汞涂上去的

發(fā)布時間： 2023-04-07 作者：銅仁龍輝汞業(yè)有限公司 分享到：
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將把汞液涂在汞板的鍍銀面上，礦漿從板面流過，便與汞接觸。開始作業(yè)后，再往礦漿中加入汞?；旃鳂I(yè)進行了一段時間后，汞面上便利滯留一層汞膏，及時刮下。
外混汞法適宜于處理含金的多金屬礦， 銅仁淘金汞主要用來捕集其中的粗粒金。在選金廠，混汞板大多安裝在球磨機的排礦口，以捕集磨礦產(chǎn)品中的粗粒游離金。
氰化法
自1887年應(yīng)用于礦山提取金銀以來，已有近百年的歷史，工藝比較成熟。由于其回收率高，對礦石適應(yīng)性強，能就地產(chǎn)金，所以至今仍是黃金生產(chǎn)的主要方式之一。
氰化法可分為攪拌氰化和滲濾氰化。攪拌氰化用以處理重選、混汞后的尾礦和浮選的含金精礦，或用于全泥氰化；而滲濾氰化用于處理浮選尾礦和低品位含金礦石的堆浸等。
常規(guī)氰化法是一種很成熟的工藝，它包括浸出原料的制備；攪拌氰化浸出；逆流洗滌固液分離；浸出液凈化和脫氧；鋅粉置換和酸洗；熔煉鑄錠等主要作業(yè)。
a、浸出原料制備：通常是將采出礦石經(jīng)破碎、磨礦（或選礦），制備成適合氰化浸出的礦漿。磨礦細度視自然金的嵌布特性而定。對含金石英脈礦石，一般磨至60～70% -200目；而對硫化礦物含金礦石，多采用浮選富集，精礦再磨至90～95% -325目；對含砷或磁黃鐵礦高的礦石，則采取浮選精礦焙燒脫硫脫砷后，焙砂進行氰化；此外尚有含炭高而干擾氰化浸出的礦石。
b、攪拌氰化浸出：在礦漿濃度35～50%，pH值10～10.5，氰化物濃度0.03～0.06%的條件下，充分攪拌浸出..以上。使95%以上的金被溶解為金氰絡(luò)合物。
攪拌浸除槽有機械攪拌式和空氣攪拌式兩種。
c、逆流洗滌固液分離：為使氰化浸出液與金渣得到充分分離，一般采用多臺單層或多層濃縮機組成多級逆流洗滌；采用過濾機進行多級過濾洗滌；采用多臺濃縮機和過濾機組成聯(lián)合洗滌。后者國外比較常見，而國內(nèi)則主要是采用單層或多層濃縮機進行多段逆流洗滌。
d、浸出液的凈化和脫氧：從洗滌作業(yè)得到的浸出液（貴液），通常含有70～80ppm甚至更高的固體懸浮物。為了給鋅粉置換作業(yè)準備條件，必須使貴液中的懸浮物含量降到5～7ppm，含氧量降到1ppm一下，因此要對貴液進行凈化和脫氧。
e、鋅粉置換和酸洗：用鋅粉置換溶液中的金氰絡(luò)合物使金沉淀析出。為了使鋅粉獲得更有效的置換反應(yīng)，在溶液中應(yīng)保持0.005%左右的鉛鹽和0.05%左右的氰化物濃度。

f、熔煉鑄錠：金泥與溶劑一般按1：0.8～1的配比，即硼砂30～40%，硝石25%，石英砂15～20%，螢石5～10%，其他為蘇打、氧化錳等。在1000～1100 ℃的爐溫進行3小時左右的熔煉除渣，可獲得含金銀為85%以上的金錠（合質(zhì)金）。

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