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為了提高混汞過程中金的回收率，必須加強汞板的操作和管理。影響混汞作業(yè)效果的主要操作因素是給礦粒度、給礦濃度、礦漿流速、礦漿酸堿度、汞的補充時間和數(shù)量、水銀套筒的刮除時間和水銀板失效的預(yù)防等?，F(xiàn)概述如下。

①給礦粒度。水銀板的適宜進料尺寸為3.42mm。粒度過粗時，不僅金顆粒難以解離，而且粗大的礦物顆粒也容易劃傷汞板表面，造成汞和汞的損失。對于含細(xì)粒金的礦石，給礦粒度可低至0.15mm左右。

2給礦濃度。水銀板的進料濃度10%~25%對于官方來說，礦漿濃度過高，導(dǎo)致精金，尤其是研磨過程中變成異物的微小金塊，很難干燥沉淀在盤上。如果進料濃度太小，水銀板的生產(chǎn)率會降低。但在生產(chǎn)實踐中，板的進料濃度往往是由后續(xù)操作的礦漿濃度決定的，所以有時水銀板的進料濃度高達50%

③礦漿流速。水銀板上的漿液流速一般為0.5-7m/s。在給礦量一定的情況下，提高礦漿流量會使汞板上的礦漿層變薄，重金屬硫化物容易沉到汞板上，惡化源記錄條件，流量過高會降低金的回收率。

④礦漿pH值在酸性介質(zhì)中混汞，可以清潔汞和金顆粒表面，提高汞對金的潤濕性，但礦泥不易凝聚，污染金顆粒表面，影響汞對金的潤濕性。因此，一般在pH 8-8.5在堿性介質(zhì)中進行混汞操作。

⑤汞的補充時間和數(shù)量。汞板投產(chǎn)后..次加汞是15-30a/m2.運行6-12h后加汞，每次加汞量原則上為每噸礦石含金量的2-5倍。一般每日添汞2-..近發(fā)現(xiàn)，增加加汞次數(shù)可以提高金的回收率如前蘇聯(lián)莫金礦加汞次數(shù)由..兩次增加到..六次，混錄作業(yè)金回收率可提高18%30%中國 生產(chǎn)實踐表明，補汞時間和補汞量應(yīng)在整個混配作業(yè)周期內(nèi)保持足夠的需求，無板多流混配全過程均可進行表混作業(yè)求..需求會降低表營的彈性部分和一致性，容易導(dǎo)致采礦營和汞級礦的:汞流失，汞膏變硬，失去彈性，抓金能力下降     

⑥刮汞膏時間。一般汞膏的刮除時間與加汞時間相同。我國金礦為了便于管理，一般每個作業(yè)班刮一次汞膏。刮汞膏此時應(yīng)停止喂食，將汞板洗干凈，用硬橡膠板從汞板下部將汞c刮上來國外有些礦在刮汞營前加熱汞板，使汞套變軟，以便刮干。國內(nèi)有些礦在刮汞營前，在汞盤上灑一些汞，也能使汞套變軟。實踐表明，刮汞不一定徹底，在汞板上留一薄層汞膏，有利于防止汞板失效。    

⑦汞板故障。汞板操作不當(dāng)會導(dǎo)致汞板捕金能力降低或喪失，稱為汞板失效。其主要表現(xiàn)是水銀板干涸、汞膏堅硬、汞微?；?、水銀粉化和機油污染等。水銀板失效的原因及主要預(yù)防措施是:水銀板干涸，水銀池堅硬:汞板經(jīng)常干涸，汞池堅硬，是因為加入的汞量不是汞套的固溶體狀態(tài)。這種現(xiàn)象可以通過定期檢查和及時添加適量的..消除。汞微粉化:當(dāng)通過蒸餾回收汞時，有時會發(fā)生汞微粉化。這時，水銀罐 t均勻地鋪展在汞板上，容易被漿流帶走，不僅降低了汞的抓金能力，還會造成金的損失使用回收的汞時，應(yīng)在使用前檢查汞的狀態(tài)當(dāng)發(fā)現(xiàn)微粉化現(xiàn)象時，可以在使用前小心地在水銀中加入金屬鈉，可以使微粉化的水銀凝結(jié)復(fù)原。汞粉化:礦石中的硫和硫化物與汞反應(yīng)，可使汞粉化，在汞板上產(chǎn)生黑斑，使汞板失去抓金能力當(dāng)?shù)V石含有砷和銻時，、硫化鉍，比值現(xiàn)象特別明顯。紙漿中的氧氣端口氧化汞，并在汞板上產(chǎn)生紅色或黃紅色斑點。國外常用化學(xué)藥品排除這類故障，國內(nèi)金礦常用以下方法排除汞粉化故障增加石灰的用量和增加礦石遷移的pH值來抑制硫化物活性)增加汞的加入量，使粉化和過暈的汞損失，增加礦漿流速，并計算礦石顆粒數(shù)，以擦去水銀板上的斑點當(dāng)?shù)V石中含有多金屬硫化礦時，多金屬硫化礦會附著在干汞板上，使混汞過程惡化此時，通常增加石灰的用量以改善泥漿的pH值(有時高達12或更多)為了去除銅離子和油污，添加鉛鹽去除硫離子，可以減少或消除多金屬硫化物的不利影響。機油污染;混入泥漿中的機油會惡化汞波過程，甚至中斷汞混合過程。貴州工業(yè)汞提示操作時應(yīng)特別小心，以免機油混入紙漿中。